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為了改進(jìn)和優(yōu)化氫氧化鈣設(shè)備的工藝，提高氧化鈣的轉(zhuǎn)化速率，對(duì)石灰進(jìn)行了不同粒度及消化水溫度對(duì)氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間影響的試驗(yàn)。

一、石灰粒度對(duì)氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間的影響

實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表1。從表1的數(shù)據(jù)可以看出，石灰粒度越大，消化時(shí)間越長；石灰粒度越小，消化時(shí)間越短。石灰粒度對(duì)消化時(shí)間的影響

石灰粒度對(duì)石灰消化時(shí)間的影響圖2 石灰粒度對(duì)消化時(shí)間的影響

二、消化水溫度對(duì)石灰消化時(shí)間的影響

采用本地生產(chǎn)十—十五毫米粒度的石灰，以不同溫度的水進(jìn)行消化。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，石灰在消化過程中，水溫度直接影響到石灰消化速度，在同樣粒度條件下，水溫度越高，石灰的消化時(shí)間就越短。同時(shí)水溫度也決定生產(chǎn)氫氧化鈣的質(zhì)量、體積重量的比例。消化溫度對(duì)氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間的影響見下圖3。

消化溫度對(duì)消化時(shí)間的影響

三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，采用的石灰較佳粒度為十至十五毫米，消化溫度以80攝氏度為宜。

石灰粒度過小會(huì)把石灰內(nèi)的煤渣、碳酸鈣等雜質(zhì)混合在當(dāng)中，在粉碎消化和選粉過程中，很難將其分離，從而降低氫氧化鈣含量。所以根據(jù)原材料和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，適當(dāng)調(diào)整石灰粒度，以生產(chǎn)保質(zhì)保量的產(chǎn)品。

消化水溫度過高，不但影響氫氧化鈣設(shè)備設(shè)施的安全性，也使氫氧化鈣的比表面積減少，導(dǎo)致消化不全。

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